春风吹拂，长江边的安徽省铜陵市一片新绿。走进铜陵有色金属集团股份有限公司金新铜业分公司，5万多个监测点实时回传车间数据，智慧大屏上生产进度、能源消耗、优化方案等内容持续更新。
“以前冶金靠经验、靠人工，现在靠数据、靠算法。”金新铜业分公司经理许中俊说，依托智能化技术优化生产工艺，这座大型铜基新材料工厂，每年能节约电量800多万千瓦时，减少1.52万吨二氧化碳排放。
今年的政府工作报告提出，大力发展绿色低碳经济。完善促进绿色低碳发展政策，实施重点行业提质降本降碳行动，深入推进零碳园区和工厂建设。
安徽铜陵是我国重要的铜产业基地。采矿、冶金、建材……这些传统意义上的高耗能、“电老虎”行业，正被装上一个个“节能阀”。
铜陵市发展改革委相关负责人说，在完成42家重点企业节能改造的基础上，铜陵市进一步明确今年攻坚重点行业节能降碳的目标：拓展“光伏+建筑”应用场景、高标准建设零碳产业园、推进绿色工厂建设全覆盖、推广工业互联网+能效管理、加快建设“无废城市”。
绿色转型，企业是重要抓手。在铜陵市冬瓜山铜矿，春日暖阳为高耸的井塔镀上金边，蓝白相间的厂房与青翠的山岭和谐相融……这座年产铜料2万多吨的矿山，呈现出绿色矿山的崭新姿态。
“全国两会后我们重新梳理了全矿用能节点，一个工序一个工序地拧紧‘节能阀’。”冬瓜山铜矿矿长陈佳说，矿区压风系统能耗较高，他们正在对其进行“呼吸改造”——更换管路、阀门，加装风压表实时监控风压变化，实现单班次压风机开机数量减少2台，预计年节约电量240万千瓦时。
绿色转型，离不开智慧赋能。走进安徽枞阳海螺水泥股份有限公司，只见厂区人工湖、宿舍屋顶及原料堆棚均架设了光伏板，在阳光下熠熠生辉。与此同时，一场智能化升级也在如火如荼进行。公司生产处负责人汪哲敏说，升级后的产线具备自动续航、设备预测性维护及智能预警能力，能显著提高劳动生产率，降低能耗和氮氧化物排放。
该公司上线的余热发电机组，能将水泥窑尾气余热转化为电能，新建的生物质替代燃料系统，每年预计消纳农用秸秆15万吨，替代标准煤约7万吨，减排二氧化碳近20万吨。
从政府定目标、出政策，到企业改设备、降能耗，落实两会精神，关键在行动。为“电老虎”装上“节能阀”，铜陵的绿色转型，正在每一块光伏板、每一台设备、每一个车间中，扎实推进。（记者胡锐）
